由于坯布的質量直接關系到成品的質量和產量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質量記錄把好面料質量關是控制成品質量重要的一環(huán)。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的品質率。面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數(shù)據(jù)的準確度。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產使用。

現(xiàn)代化棉紡生產線

采用現(xiàn)代化棉紡生產線可以縮短紡紗工序，顯著提高紗線品質，提高生產率，用工大大減少，勞動生產率提高l廣2倍。

主要內容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細紗、絡筒等單機的多電機獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件的開發(fā)和應用：在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機自動化和工序連續(xù)化技術；棉紡生產線中設備、工藝以及質量的集中監(jiān)控和管理技術。解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機自調勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性、細紗機與絡筒機連接的關鍵技術。通過上述新技術的研發(fā)，在'十一五'后期形成中國品牌的、具有自主知識產權的新一代機電一體化的成套棉紡新設備。

加快緊密紡新技術的開發(fā)、研究和產業(yè)化。緊密紡紗技術是環(huán)錠紡紗技術的一個新的突破，該項技術在環(huán)錠紡上應用能顯著提高紗的強度和大幅度減少毛羽，不僅改善了紗和織物品質，同時減少棉和后道物料消耗，后道加工方便。

根據(jù)當前國際轉杯紡紗機先進水平，開發(fā)國產轉杯紡紗機紡杯*高速度，從目前70000一100000轉／分提高到170000轉／分，紡制21Ne紗提高到60Ne，半自動接頭向自動生頭、接頭、清潔提升，并開發(fā)質量在線控制系統(tǒng)。

針織即是應用織針將紗線彎曲成圈并互相串套而構成的織物。針織面料與梭織面料的不同之處在于紗線在織物中的形態(tài)不同。目前，針織面料普遍應用于服裝面料及里料，家紡等產品中，遭到廣闊消費者的喜歡。

1、滌綸色織針織面料

織物色澤鮮艷、美觀、配色彩和，質地嚴密厚實，織紋明晰，毛型感強，有相似毛織物花呢作風。主要用作男女上裝、套裝、風衣、背心、裙子、棉襖面料、童裝等；